1　范围
本标准规定了再制造刮板输送机的术语和定义、拆解、清洗与分类、零部件评估、要求、检验方法、检验规则、标志和使用说明书。
本标准适用于再制造刮板输送机（以下简称刮板机）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1　金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法
GB 3836.1　爆炸性环境　第1部分：设备　通用要求
GB 3836.2　爆炸性环境　第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3　爆炸性环境　第3部分：由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4　爆炸性环境　第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 12718　矿用高强度圆环链
GB/T 13306　标牌
GB/T 24503　矿用圆环链驱动链轮
GB/T 28619　再制造　术语
JB/T 5000.12　重型机械通用技术条件　第12部分：涂装
JB/T 5995　工业产品使用说明书　机电产品使用说明书编写规定
MT/T 72　边双链刮板输送机用刮板
MT/T 100　刮板输送机用液力偶合器检验规范
MT/T 101　刮板输送机用减速器检验规范
MT/T 103　矿用刮板输送机出厂检验规范
MT/T 104　刮板输送机型式检验规范
MT/T 105—2006　刮板输送机通用技术条件
MT/T 148　刮板输送机用减速器
MT/T 207　工作面用无链牵引齿轨
MT/T 208　刮板输送机用液力耦合器
MT/T 495　刮板输送机用紧链器
MT/T 812　刮板输送机用刮板检验规范
MT/T 864　刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸
MT/T 1097  煤矿机电设备检修技术规范
DB37/T 2688.1—2015　再制造煤矿机械技术要求　第1部分：刮板输送机中部槽
3　术语和定义
GB/T 28619界定的术语和定义适用于本文件。
4　拆解、清洗与分类
4.1　拆解
4.1.1　彻底清理刮板机表面的污物。
4.1.2　刮板机拆解为链轮轴组、机头架、机尾架、紧链器、减速器、电动机、液力偶合器、护板、分链器、刮板链、过渡槽、中部槽、刮板、液压件等部件或零件。
4.1.3　部件拆解为零件，及时将拆解的零件进行标识和记录。
4.1.4　对精度要求比较高的零件拆解后应放入专用的工位器具内，以备清洗。
4.2　清洗
拆解后的零件经清洗、干燥后，应做防锈处理，精密零件需加包装，以免碰撞划伤。
4.3　分类
4.3.1　将清洗后的零件分类存放，并做好标记。
4.3.2　检验人员对零件进行检验、分类，将可装配件、再制造件和弃用件加以区分，并做好记录和标标记。
5　零部件评估
5.1　齿轮、链轮
5.1.1　齿轮齿面磨损量不超过齿厚的3 %，且齿面光滑、磨损均匀，内花键磨损量不超过3 %，无轮齿断裂、点蚀、剥落、裂纹等缺陷可回用。否则，应弃用。
5.1.2　链轮内花键磨损量不大于0.12 mm，内表面无拉伤，键槽无变形，可回用；轮齿磨损量不超过3 %，可进行再制造；当缺陷超出再制造工艺范围时，应弃用。
5.2　箱体
箱体的尺寸和几何公差符合技术要求，且无磕碰、裂纹、变形等缺陷时，可回用；若孔的圆度超差不大于0.05 mm、磨损量不大于1 mm，可进行再制造，否则应弃用。
5.3　主传动轴、轴
表面无裂纹、锈蚀、拉伤和严重磕碰，经探伤内部无缺陷，其配合尺寸符合技术要求，可回用；轻微缺陷，若通过再制造工艺可以达到要求可进行再制造，否则应弃用。
表面无裂纹和严重磕碰，经探伤内部无缺陷，轴颈磨损量、圆度和圆柱度符合MT/T 1097中的有关规定，且不大于表1的要求，可进行再制造，否则应弃用。
轴颈允许磨损极限见表1。

表1　轴颈磨损极限
单位为毫米
项目 轴颈直径
 80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500
磨损极限 1 1 1.5 1.5 2 2
5.4　机头、机尾
5.4.1　链轮轴组
5.4.1.1　透盖、端盖无变形、裂纹可回用。否则，应弃用。
5.4.1.2　轴承及密封件全部更换新件。
5.4.1.3　轴承座的尺寸公差符合图纸技术要求时，可回用；若尺寸超差，而磨损量不大于4 mm时，可进行再制造。否则，应弃用。
5.4.2　机头架、机尾架
5.4.2.1　机架两侧板对中板的垂直度偏差不大于2 mm，机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔符合技术要求，且机头架、机尾架无开焊、变形等缺陷时，可回用。否则，应进行再制造。
5.4.2.2　压链板、下底板、上中板、侧板无变形，中板磨损量不超过厚度的20 %、侧板磨损量不超过厚度的10 %时，可进行再制造。否则，应弃用。
5.4.2.3　机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不大于2 mm、左右错口量不大于3 mm时，可进行再制造。否则，应弃用。
5.4.2.4　链轮轴组安放处圆弧尺寸磨损量不超过0.2 mm时可回用，超差应进行再制造。当超出再制造工艺范围，应弃用。
5.4.2.5　各孔如有变形应进行再制造。
5.4.2.6　压链器连接牢固，磨损量不大于6 mm时，可进行再制造。当磨损量超差，应弃用。
5.4.2.7　整体链轮组件采用分体链轮结构时，滚筒和链轮的装配间隙在1 mm～3 mm范围内，螺栓和螺孔间隙符合技术文件要求，可回用。当装配间隙或螺栓和螺孔间隙超差，应弃用。
5.4.3　紧链器
5.4.3.1　闸盘式紧链器刹车片磨损量不超过1 mm，整体制动行程不大于3.5 mm时，可回用。当磨损量超差时，应弃用。
5.4.3.2　液压马达紧链器应返原厂家恢复或更换新品。
5.5　传动装置
5.5.1　减速器箱体和联接罩上的螺纹孔、定位孔及定位止口经再制造后应符合设计要求。
5.5.2　紧固件、密封件和胶管、轴承等零部件应更换新品。联轴器的弹性元件应更换新品。
5.5.3　液力耦合器应返原厂家恢复或更换新品。
5.5.4　圆环链链段塑性伸长量、链环直径磨损量不超过设计尺寸的3 %可回用。否则，应弃用。
5.6　护板、分链器
护板、分链器无变形，运转时无卡阻现象；舌板无裂纹，最大磨损量不超过设计尺寸的10 %时，可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。
5.7　中部槽
中部槽的评估按DB37/T 2688.1—2015第5章的规定进行。
5.8　刮板
刮板的磨损量不超过原设计尺寸的10%时，可进行再制造。否则，应弃用。
5.9　附件
5.9.1　电缆槽无开焊，其变形量不超过原槽宽的±5 %，局部无棱角或弯曲可回用。否则，应通过再制造恢复。
5.9.2　电缆槽夹板无明显变形可回用。否则，应通过再制造恢复。
5.9.3　齿轨齿面及孔的磨损量不超过原设计尺寸的3 %时，可进行再制造。否则，应弃用。
5.9.4　哑铃销伸长量不超过1%、弯曲变形不超过2 mm，可回用。弯曲变形量不超过3 mm可进行再制造。否则，应弃用。
5.10　液压件及电器件
液压件及电器件应更换新品。
6　要求
6.1　装配质量
6.1.1　装配前应按装配工艺规程对各零部件进行清洗，并清理毛刺。
6.1.2　各零部件清洗后，不得使用带毛棉纱擦拭。
6.1.3　轴承装入后用手转动应灵活，无滞卡。
6.1.4　联轴器应经动平衡试验合格后，方可进行装配。
6.1.5　螺栓的扭紧力矩应符合相应标准的要求。
6.2　性能要求
刮板机的性能应符合MT/T 105—2006第3.3条的要求。
6.3　减速器
刮板机用减速器的质量应符合MT/T 148的要求。
6.4　中部槽
刮板机用中部槽的质量应符合DB37/T 2688.1—2015第6章的要求。
6.5　牵引齿轨
刮板机用牵引齿轨的质量应符合MT/T 207的要求。
6.6　液力耦合器
刮板机用液力耦合器的质量应符合MT/T 208的要求。
6.7　刮板
刮板机用刮板的质量应符合MT/T 72的要求。
6.8　铸造槽帮
刮板机用铸造槽帮的质量应符合MT/T 864的要求。
6.9　链条、链轮
刮板机用链条、链轮质量应分别符合GB/T 12718和GB/T 24503的要求。紧链器的质量应符合MT/T 495的要求。
6.10　安全要求
6.10.1　刮板机的基本安全应符合MT/T 105—2006第3.1.1条要求。
6.10.2　刮板机的电气安全应符合MT/T 105—2006第3.1.2条要求。
6.10.3　刮板机的机械安全应符合MT/T 105—2006第3.1.3条要求。
6.11　噪声
刮板机整机空载噪声应符合MT/T 105—2006第3.3.6的要求。
6.12　外观质量
6.12.1　刮板机的零部件和管路系统应按图样的规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
6.12.2　刮板机外露非加工面应涂防锈漆，漆膜应均匀，无漏喷、起泡、脱皮、裂纹等缺陷，整机涂装应符合JB/T 5000.12的要求；外露加工面应采取防锈措施。
7　检验方法
7.1　装配质量检验
刮板机的轴承装配质量采用感官测试；联轴器的检验应查看动平衡检验记录是否合格；螺栓的扭紧力矩采用扭力扳手检验；其他项目采用目测。
7.2　性能检验
刮板机的性能检验按MT/T 105—2006中表5的规定进行。
7.3　减速器检验
减速器检验按MT/T 101规定的方法进行。
7.4　中部槽检验
中部槽的检验按DB37/T 2688.1—2015第7章的规定进行。
7.5　牵引齿规检验
牵引齿轨检验按MT/T 207规定的方法进行。
7.6　液力耦合器检验
液力耦合器检验按MT/T 100规定的方法进行。
7.7　刮板的检验
刮板检验按MT/T 812规定的方法进行。
7.8　铸造槽帮的检验
铸造槽帮的外形尺寸采用钢卷尺、钢直尺以及万能角度尺检验；力学性能按GB/T 228.1和GB/T 231.1的规定进行。
7.9　链条、链轮和紧链器的检验
链条、链轮和紧链器的检验分别按GB/T 12718、GB/T 24503和MT/T 495的规定进行。
7.10　安全要求检验
7.10.1　基本安全和机械安全检验按MT/T 104的规定进行。
7.10.2　电气安全检验按GB 3836.1～GB 3836.4的规定进行
7.11　噪声检验
刮板机的整机空载噪声按MT/T 103的规定进行检验。
7.12　外观质量检验
外观质量检验采用目测。
8　检验规则
8.1　检验分类
8.1.1　出厂检验
刮板机需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并签发产品合格证后方可入库。出厂检验项目按MT/T 103的规定进行。
8.1.2　型式检验
型式检验每三年进行一次，当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
b) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
c) 国家质量监督机构提出检验要求时。
型式检验项目按MT/T 104的规定进行。
8.2　抽样
8.2.1　出厂检验应逐台进行。
8.2.2　从出厂检验合格的产品中随机抽取1台作为型式检验样品。
8.3　判定规则
8.3.1　刮板机的出厂检验按MT/T 103的规定进行判定。
8.3.2　刮板机的型式检验按MT/T 104的规定进行判定。
9　标志和使用说明书
9.1　标志
在产品的规定位置，应固定产品铭牌。铭牌应符合GB 3836.1和GB/T 13306的要求，其内容应包括：
a) 产品名称；
b) 型号规格；
c) 伸缩机构的额定工作压力；
d) 再制造产品编号；
e) 再制造日期；
f) 再制造厂名、厂址；
g) 安全标志标识；
h) 再制造标识。
9.2　使用说明书
刮板机的使用说明书的内容应符合JB/T 5995的规定。