水泥单位产品能源消耗限额_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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水泥单位产品能源消耗限额

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1　范围
本标准规定了水泥单位产品能源消耗（以下简称“能耗”）限额的术语和定义、能耗统计及计算方法、单位产品能耗限定值、节能管理与措施。
本标准适用于生产硅酸盐水泥熟料和硅酸盐水泥产品的企业进行能耗的计算、考核及控制。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175　通用硅酸盐水泥
GB/T 213　煤的发热量测定方法
GB/T 384　石油产品热值测定法
GB/T 2589　综合能耗计算通则
GB/T 21372　硅酸盐水泥熟料
GB/T 23331　能源管理体系　要求
GB/T 26281　水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法
GB/T 26282　水泥回转窑热平衡测定方法
GB/T 27977　水泥生产电能能效测试及计算方法
DB37/T 813　水泥行业能源计量器具配备
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
熟料综合煤耗
在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗折算成标准煤，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。
3.2　
可比熟料综合煤耗
熟料综合煤耗按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合煤耗。
3.3　
熟料综合电耗
在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。
3.4　
可比熟料综合电耗
熟料综合电耗按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。
3.5　
可比熟料综合能耗
在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。
3.6　
水泥综合电耗
在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。
3.7　
可比水泥综合电耗
水泥综合电耗按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。
3.8　
可比水泥综合能耗
在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源，按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级、海拔高度、水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。
3.9　
替代燃料
具有一定的热值，可替代或部分替代天然化石燃料，用于烘干原燃材料和水泥混合材以及烧成熟料的可燃废弃物。
3.10　
替代原料
可替代或部分替代生料和水泥磨制过程中使用的某种天然矿物原料的固体废弃物。
4　能耗统计及计算方法
4.1　统计范围
4.1.1　燃料的统计范围
4.1.1.1　熟料综合煤耗统计范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。如果采用替代燃料，应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在熟料综合煤耗范围内。
4.1.1.2　水泥综合能耗中标准煤耗统计范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和水泥混合材以及烧成熟料消耗的燃料。如果采用替代燃料，应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在水泥综合能耗范围内。
4.1.2　电耗的统计范围
4.1.2.1　熟料综合电耗统计范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。如果采用替代燃料和替代原料，处理替代燃料和替代原料消耗的电量应单独统计，并且不包含在熟料综合电耗范围内。
4.1.2.2　水泥综合电耗统计范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。如果采用替代燃料和替代原料，处理替代燃料和替代原料消耗的电量应单独统计，并且不包含在水泥综合电耗范围内。
4.1.2.3　水泥粉磨企业综合电耗统计范围
从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。
4.2　统计方法
4.2.1　燃料统计方法
在统计期内水泥企业应定期统计用于烘干原燃材料、水泥混合材和烧成熟料的原煤用量，以及点火用油或用气量，同时统计所消耗燃料对应的收到基低位发热量。
烧成系统废气用于余热电站发电时，应统计余热电站发电量及余热电站自用电量。采用烧成系统废气进行原、燃料烘干以外的其它余热利用时，应对余热利用进口和出口热量及余热利用系统的散热损失进行定期检测。检测和计算参考GB/T 26282和GB/T 26281的规定进行。
4.2.2　电耗统计方法
水泥生产企业应定期根据生料制备、燃料制备、熟料烧成和水泥粉磨等过程各电表记录的电量进行统计。电耗的测试可以按GB/T 27977中规定的方法进行。
4.3　计算方法
4.3.1　可比熟料综合煤耗
4.3.1.1　熟料综合煤耗
熟料综合煤耗按式（1）计算：
(1)
式中：
ec1 ——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
PC ——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；
Qnet,ar ——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；
QBM ——每千克标准煤的应用基低位发热量，见GB/T 2589，单位为千焦每千克标准煤（kJ/kgce）；
PCL ——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）。
燃料发热量：固体燃料发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料发热量按GB/T 384的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按GB/T 26282的规定计算。
4.3.1.2　余热发电折算标准煤量
余热发电折算标准煤量按式（2）计算：
(2)
式中：
ehe ——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
m   ——每千瓦时电力折合的标准煤量，0.1229，单位为千克标准煤每千瓦时[kgce/（kW•h）]；
qhe ——统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦时（kW•h）；
q0 ——统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦时（kW•h）。
4.3.1.3　余热利用热量折算标准煤量
余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算：
(3)
式中：
ehu ——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量, 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
HHI ——统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（kJ）；
HHE ——统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（kJ）；
HHD ——统计期内余热利用系统的散热损失总量，单位为千焦（kJ）。
4.3.1.4　熟料强度等级修正系数
熟料强度等级修正系数按式（4）计算：
(4)
式中：
a   ——熟料强度等级修正系数；
A   ——统计期内熟料平均28d抗压强度，按附录A的规定计算，单位为兆帕（MPa）；
Acl ——统计期内熟料平均抗压强度修正值，52.5，单位为兆帕（MPa）。
4.3.1.5　海拔修正系数
水泥企业所在地海拔高度超过1000 m时进行海拔修正，海拔修正系数按式（5）计算：
(5)
式中：
K ——海拔修正系数；
PH ——海平面环境大气压，101325帕（Pa）；
P0 ——当地环境的气压，单位为帕（Pa）。
4.3.1.6　可比熟料综合煤耗
可比熟料综合煤耗按式（6）计算：
(6)
式中：
ekcl ——可比熟料综合煤耗，单位为千克每吨（kg/t）；
efc ——处理废弃物消耗的燃料折算到每吨熟料的标准煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t），如果没有处理废弃物，按0计算。
4.3.2　可比熟料综合电耗
可比熟料综合电耗按式（7）计算：
(7)
式中：
QKCL ——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）；
QCL ——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）。
4.3.3　可比熟料综合能耗
可比熟料综合能耗按式（8）计算：
(8)
式中：
ECL ——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
4.3.4　可比水泥综合电耗
4.3.4.1　水泥综合电耗
水泥综合电耗按式（9）计算：
(9)
式中：
QS ——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）；
qfm ——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦时（kW•h）；
pcl ——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；
qm ——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）；
pm ——统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；
qg ——统计期内处理每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）；
pg ——统计期内石膏消耗量，单位为吨（t）；
qfz ——统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW•h）；
pC ——统计期内水泥总产量，单位为吨（t）。
当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式（9）中外购熟料的QCL按零计算；当企业外购部分熟料生产水泥时，式（9）中外购熟料的QCL按65 kW•h/t统一计算。
当企业部分熟料外卖时，在计算水泥综合电耗时式（9）中的pcl不包括外卖的熟料量。
4.3.4.2　水泥强度等级修正系数
水泥强度等级修正系数按式（10）计算：
(10)
式中：
d ——水泥强度等级修正系数；
B ——统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）；
Bc ——统计期内水泥平均强度修正值，42.5，单位为兆帕（MPa）。
4.3.4.3　可比水泥综合电耗：
可比水泥综合电耗按式（11）计算：
(11)
式中：
QKS ——可比水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW•h/t）。
4.3.5　可比水泥综合能耗
可比水泥综合能耗按式（12）计算：
(12)
式中：
EKS ——可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；
g   ——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比，％；
eh ——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克每吨（kg/t）。
当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式（12）中外购熟料的ekcl按零计算。
当企业外购部分熟料生产水泥时，式（12）中ekcl可采用本企业可比熟料综合电耗数据。
4.3.6　备注说明
统计期内企业生产两种以上不同强度等级的水泥时，应根据不同强度等级的可比水泥综合电耗和水泥产量采用加权平均的方法计算可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗。
企业有多条生产线时，按生产线分别计算能耗，公共部分的电耗按产量分摊到各条生产线。
5　单位产品能耗限定值
现有水泥熟料和水泥生产企业的单位产品能耗限定值指标包括可比熟料综合能耗、可比水泥综合能耗等5项，其值应符合表1的规定。
表1　水泥单位产品能耗限定值
项目可比熟料
综合煤耗
kgce/t 可比熟料
综合电耗
kW•h/t 可比水泥
综合电耗
kW•h/t 可比熟料
综合能耗
kgce/t 可比水泥
综合能耗
kgce/t
熟料 ≤111 ≤62 — ≤118 —
水泥无外购熟料 — — ≤88 — ≤96a
外购熟料 — — ≤38 — ≤7.8
a   如果水泥中熟料占比超过或低于75 %，每增减1 %，可比水泥综合能耗限定值应增减1.18 kgce/t。
6　节能管理与措施
6.1　节能基础管理
水泥生产企业应通过以下措施加强节能基础管理：
a) 建立能源管理制度，按照GB/T23331规定的要求建设能源管理体系；
b) 对单位产品能源消耗进行定期统计考核，开展能效对标；
c) 根据 DB37/T813的要求配备能源计量器具；
d) 根据生产线运行情况定期按照GB/T 26282和GB/T 26281规定的方法对水泥回转窑系统的热平衡和热效率进行测试和计算，并按照GB/T 27977规定的方法对水泥和熟料生产过程中的电能能效进行测试和计算。
6.2　节能技术管理
水泥生产企业应通过以下措施加强节能技术管理：
a) 采用节能高效的生产设备和辅助设备；
b) 探索适合企业实际的替代原料、替代燃料及余热利用新技术；
c) 采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现优质、低耗和清洁生产。

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