铜冶炼企业单位产品综合能耗限额_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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铜冶炼企业单位产品综合能耗限额

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1　范围
本标准规定了铜冶炼企业产品的能源消耗的术语和定义、能耗统计、计算方法、数值修约、单位产品能耗限额和节能管理与措施。
本标准适用于铜冶炼企业。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589　综合能耗计算通则
GB 3101　有关量、单位和符号的一般原则
GB/T 3484　企业能量平衡通则
GB/T 8170　数值修约规则
GB 17167　用能单位能源计量器具配备和管理通则
3　术语和定义
GB/T 2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
铜冶炼企业单位产品综合能耗
在统计报告期内，铜冶炼企业从处理铜精矿或废杂铜到产出合格阴极铜的生产过程的综合能耗与同期该合格产品产量的比值。
3.2　
辅助能耗
在统计报告期内，辅助生产系统用于产品生产的能源消耗。
4　能耗统计
4.1　企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；不包括生活用能和批准的基建项目用能。生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等方面用能。
4.2　企业能量的统计方法应符合GB 2589、GB/T 3484的规定。
4.3　用于统计的量、单位、符号应符合GB 3101的规定。
4.4　用能单位能源计量器具配备和管理应符合GB 17167的规定。
4.5　常用能源折标准煤系数和耗能工质能源等价值系数见附录A。
4.6　企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。
4.7　间接的辅助、附属生产系统的能源消耗量和能源及耗能工质在企业内部储存、转换与分配供应及外销中的损耗，即间接综合能耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品。
4.8　所消耗的各种能源不得重计或漏计。
5　计算方法
5.1　企业计划统计期内的能源消耗量的计算
5.1.1　企业统计报告期内能源消耗量的计算，应符合公式(1)：
(1)

式中：
Eh ——企业统计报告期内能源消耗量；
E1 ——购入能源量；
E2 ——库存能源增减量；
E3 ——外销能源量；
E4 ——生活用能源量；
E5 ——企业工程建设用能源量；
EI ——诸产品工艺能源消耗量；
EF ——间接辅助生产部门用能源量及损耗；
EZ ——诸产品综合能源消耗量。
5.1.2　所消耗的各种能源存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备停炉大修的能源消耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。企业单位产品综合能耗的计算按GB/T 2589的规定进行。
5.2　工序（工艺）实物单耗的计算
工序(工艺)实物单耗按式（2）计算:
(2)
式中：
Es ——该工序(工艺)的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t）、千瓦小时每吨（kW•h/t）、立
方米每吨(m3 /t)；
Ms ——该工序(工艺)直接消耗的某种能源实物总量，千克（kg）、千瓦小时（kW•h）、立方米(m3)；
PZ ——该工序(工艺)产出的合格产品（粗铜、阳极铜、阴极铜）总量，单位为吨（t）；
5.3　工序能源单耗的计算
工序能源单耗按式（3）计算：
(3)
式中：
EI ——该工序(工艺)能源单耗，单位为千克标准煤每吨，(kgce/t)；
EH ——该工序(工艺)直接消耗的各种能源实物量折标准煤之和，单位为千克标准煤（kgce）；
PZ ——该工序(工艺)产出的合格产品（粗铜、阳极铜、阴极铜）总量，单位为吨（t）。
注：该工序直接消耗的各种能源实物量折标准煤量之和为代数和，当含回收余热时，按第4.6条处理。以免回收余热和外购能源重复计算。
5.4　工艺综合能耗的计算
工艺综合能耗按式（4）计算：
(4)
式中：
EZ   ——该产品综合能源单耗，单位为千克标准煤每吨，（kgce /t）；
EI   ——该产品工序能源单耗，其中阳极板工序EI为能源单耗/（1－残极率）；
∑EI ——该产品工序能源单耗之和，单位为千克标准煤每吨，（kgce /t）；
EF   ——该产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标准煤每吨（kgce /t）。
5.5　单位产品能耗的产品产量的规定
5.5.1　计算熔炼、吹炼工序单位产品能耗，应采用统计报告期内产出的合格粗铜产量。
5.5.2　计算火法精炼工序单位产品能耗，应采用统计报告期内产出的合格阳极铜产量。
5.5.3　计算电解精炼工序单位产品能耗，应采用统计报告期内产出的合格阴极铜产量。
5.5.4　所有产品产量，均以企业统计报告期内正式上报的数据为准。
6　数值修约
本标准规定能耗指标的数值修约应符合GB/T 8170的规定。
7　铜冶炼综合能耗限额
铜冶炼企业单位产品综合能耗指标应不大于表1的规定。
表1　铜冶炼企业单位产品综合能耗限额值
单位：千克标准煤/吨铜
工序、工艺类型限额值
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜） 380
粗铜工艺（铜精矿-粗铜） 280
铜精炼工艺（杂铜-阴极铜） 410
铜精炼工艺（粗铜-阴极铜） 360
电解工序（阳极铜-阴极铜） 120
注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。
8　节能管理与措施
8.1　节能基础管理
8.1.1　企业应建立节能考核制度，定期对铜冶炼企业的各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位。
8.1.2　企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗计算和统计结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
8.1.3　企业应根据GB 17167的要求配备相应的能源计算器具并建立能源计量管理制度。
8.2　节能技术管理
8.2.1　铜冶炼企业应配备余热回收节能设备，最大限度地对生产过程中可回收的能源进行利用。
8.2.2　铜冶炼企业应进行技术改造，研发或推广应用冶炼先进工艺，以提高生产效率和能源利用率。
8.2.3　铜冶炼企业应合理组织生产，减少中间环节，提高生产能力，延长生产周期。
8.2.4　铜冶炼企业应大力发展循环经济，合理利用现有冶炼工艺自身热能处理废杂铜等再生资源及充分采用余热回收技术。

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