刮板输送机中部槽再制造技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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刮板输送机中部槽再制造技术

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1　范围
本标准规定了再制造刮板输送机中部槽的术语和定义、拆解、清洗与分类、零件评估、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于再制造刮板输送机中部槽（以下简称中部槽）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 12444 金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 28619 再制造术语
MT/T 102 刮板输送机中部槽试验规范
MT/T 105 工作面用刮板输送机通用技术条件
MT/T 149 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸
MT/T 183—1988 刮板输送机中部槽
MT/T 864 刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸
3　术语和定义
GB/T 28619界定的术语和定义适用于本文件。
4　拆解、清洗与分类
4.1　拆解
4.1.1　将中部槽上的煤粉、矸石等污染物清理干净。
4.1.2　将中部槽拆解为零件。
4.2　清洗
拆解后的中部槽应进行喷砂处理等方法并清洗干净。
4.3　分类
4.3.1　将清洗后的中部槽分类存放，并做好标记。
4.3.2　检验人员对中部槽进行检验、分类，将可装配件、再制造件和弃用件加以区分，并做好记录和标记。
5　零件评估
5.1　中板磨损量小于设计厚度的15 %，可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。底板应更换新件。
5.2　中部槽搭接舌板无卷边、连接部位无开焊、断裂、连接孔磨损量不大于原设计尺寸的5 %时，可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。
5.3　中部槽槽帮上下边缘厚度磨损不大于10 %的，可再制造恢复。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。
5.4　开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固可回用。当有明显变形等缺陷，应弃用。
5.5　销排座（齿轨座）无明显变形和破损。磨损不大于原设计值的10 %的可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。
5.6　特殊槽（变线槽、抬高槽、调节槽）无明显变形，过渡顺畅可回用。当有明显变形等缺陷，应弃用。
5.7　链道内宽的单侧磨损量不超过10 %的可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。
6　要求
6.1　基本要求
6.1.1　中部槽应符合MT/T 183和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件进行再制造。
6.1.2　中部槽零件的形位公差应符合GB/T 1184和产品图纸的要求。
6.1.3　中部槽零件的尺寸公差应符合GB/T 1804和产品图纸的要求。
6.1.4　中部槽所用材料应符合MT/T 183—1988中4.4.1-4.4.3的要求。
6.1.5　中部槽的焊接质量应符合MT/T 183—1988中4.4.4-4.4.6的要求。
6.1.6　槽帮钢的型式、尺寸应符合MT/T 149或MT/T 864的要求。
6.2　结构要求
6.2.1　中部槽的结构要求应符合MT/T 183—1988中第4.2的规定。
6.2.2　中部槽槽帮钢易磨损部位应采取强化处理。
6.3　性能要求
中部槽的性能要求应符合MT/T 183—1988中4.3的规定。
6.4　装配质量
中部槽的装配质量应符合MT/T 183—1988中4.4.8和4.4.9的要求。
6.5　修复层的硬度和耐磨性能
修复层的硬度和耐磨性能应不低于基体材料的技术要求。
6.6　修复层的金相组织
修复层的金相组织应符合修复层材料的组织要求。
6.7　修复层的冲击性能
修复层的冲击性能应符合修复层材料的冲击性能要求。
6.8　外观质量
6.8.1　中部槽搭接舌板无卷边，开天窗槽的插板、销排座（齿轨座）、特殊槽（变线槽、抬高槽、调节槽）应无明显变形。
6.8.2　中部槽应涂漆防锈，涂层厚度均匀，无漏涂、流挂、起皮和裂纹等缺陷。
7　检验方法
7.1　中部槽的尺寸、结构要求、性能要求、装配质量及外观质量检验按MT/T 102、MT/T 105、MT/T 183 规定的方法进行。
7.2　修复层的硬度和耐磨性能检验按GB/T 230.1、GB/T 231.1和GB/T 12444规定的方法进行。
7.3　修复层的金相组织按GB/T 13298进行检验。
7.4　修复层的冲击性能按GB/T 229进行检验。
8　检验规则
8.1　检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2　出厂检验
再制造产品需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并签发产品合格证后方可出厂或装配。
8.3　型式检验
正常生产毎两年进行一次型式检验,当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型时；
b) 结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 停产一年后再次恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出检验要求时。
8.4　抽样
中部槽的抽样按MT/T 183的要求进行，其中：
——出厂检验应按MT/T 183规定的要求逐件进行；
——型式检验抽样应按MT/T 183和本标准第6章的要求进行。
8.5　判定规则
8.5.1　中部槽的出厂检验按MT/T 183的规定进行判定。
8.5.2　中部槽的型式检验按MT/T 183的规定进行判定，同时应符合本标准6.5、6.6和6.7的要求。
9　标志、包装、运输和贮存
9.1　标志
在产品的规定位置，应固定产品铭牌和刮板机再制造标识，铭牌的规格尺寸和制作方法应符合GB/T 13306的要求。铭牌的具体内容应包括：
a) 产品名称；
b) 型号规格；
c) 主要技术参数；
d) 再制造出厂日期；
e) 再制造产品编号；
f) 产品标准代号。
9.2　包装
刮板机中部槽的包装由供需双方协商解决。
9.3　运输
刮板机中部槽的运输应符合交通管理部门的有关规定。
9.4　贮存
刮板机中部槽应贮存于通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中。

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