1　范围
本标准规定了多功能田园管理机的术语和定义、型号与基本参数、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以汽（柴）油机为动力、配套发动机额定功率不大于7.5 kW，行驶速度不大于10 km/h，主要用于旋耕、起垄扶沟、开沟、培土、锄草、施肥、播种及水田的整平等农田作业的多功能田园管理机（以下简称田园管理机）。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191  包装储运图示标志
GB/T 2828.1  计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划
GB/T 6388  运输包装收发货标志
GB/T 9478－2005  谷物条播机 试验方法
GB/T 9480  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编制规则
GB 10395.10  农林拖拉机和机械 安全技术要求 第10部分：手扶（微型）耕耘机
GB 10396  农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306  标牌
JB/T 5673  农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
JB/T 8574  农机具产品 型号编制规则
JB/T 9832.2－1999  农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法 压切法
JB/T 10266－2013  微型耕耘机 
NY 2189－2012  微耕机 安全技术要求
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
多功能田园管理机
以汽（柴）油机为动力，配套发动机额定功率不大于7.5 kW，行驶速度不大于10 km/h，单轮、双轮或履带驱动，主要配套旋耕机、开沟器、培土器、起垄器、耘锄铲、施肥器、播种机、水田轮等机具的小型田园管理机械。
4　型号与基本参数
4.1　型号编制方法
田园管理机产品型号按照JB/T 8574的规定编制，表示方法如下：
 
示例：配套动力4.2 kW汽油发动机的田园管理机，3TG—4.2Q。
4.2　基本参数
田园管理机基本参数应在使用说明书或有关技术文件中给出，见附录A。
5　安全要求
5.1　密封性
配套发动机不应有漏水、漏油、漏气现象；整机的动结合面不应漏油，静结合面不应渗油；传动箱不应有渗油现象。
5.2　防护装置
发动机与工作部件间动力传输、发热部位、发动机排气方向及作业部件的安全防护装置结构及防护位置应符合GB 10395.10的要求。
5.3　安全警示标志
安全警示标志及操纵标志，应符合JB/T 10266—2013中4.2.2、4.2.9和NY 2189－2012中3.10的规定。
5.4　离合器操纵手柄
离合器应采用涨离式，保证松开离合器手柄后可靠切断动力。并应配备必要的安全装置，以保证在发生危险时，迅速可靠地切断动力。
5.5　档位设置
档位设置应合理，进退档不能并排设置，保证不能在摘下前进档的同时误挂上后退档，进退档之间应设置空挡。
5.6　停放支撑装置
对于单轮驱动的田园管理机，应设置停放支撑装置。
5.7　安全说明
使用说明书中应规定安全操作规程和安全注意事项。
6　技术要求
6.1　一般要求
6.1.1　工作环境
田园管理机应能在－5 ℃～40 ℃的自然环境温度下正常工作。
6.1.2　传动箱表面温度
田园管理机在环境温度不高于35 ℃环境条件下，旋耕作业1 h，传动箱温度不超过85 ℃。
6.1.3　起动性能
田园管理机在环境温度大于5 ℃时，连续起动三次，每次间隔不少于2 min，每次起动时间不超过15 s，至少应有两次成功。
6.1.4　操纵机构
6.1.4.1　操纵机构的设置应符合NY 2189－2012中3.5的规定。
6.1.4.2　各操纵机构的最大操纵力为：手操纵力应不大于250 N；脚操纵力应不大于600 N。
6.1.5　传动箱清洁度
传动箱清洁度应不大于20 mg/kW。
6.2　外观质量
6.2.1　田园管理机的外表面不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀。
6.2.2　外观涂漆应符合JB/T 5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T 9832.2－1999规定的Ⅱ级，涂层表面应均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落现象。
6.3　装配质量
6.3.1　田园管理机重要部位联接安装螺栓副，螺栓强度等级不应低于8.8级，螺母不低于8级，并牢固可靠；其他功能部件上的螺栓副应牢固，防松措施可靠。
6.3.2　各运动件装配后应运转灵活、可靠，不应有卡滞现象和异常响声。
6.3.3　主、从动带轮V形槽中心面应在同一平面，其偏差应不大于3 mm。V形传动带的张紧程度应适中、一致。
6.3.4　主、从动齿轮和链轮应在同一平面内，轴向偏移量不大于2 mm。
6.3.5　带拨叉变速的传动箱应能灵活换档，不应有卡滞或挂不上档，挂档后不应有自动脱档现象。
6.4　整机性能要求
田园管理机在植被高度不大于20 cm，土壤绝对含水率为15%～25%的壤土、轻黏土上作业，其主要性能指标应符合表1的规定。

表1　主要技术性能指标
项目 单位 指标
结构比质量(无工作部件) kg/kW ≤40
噪声
限值 动态环境噪声 dB（A） ≤86.0
 驾驶员操作位置处噪声 dB（A） ≤93.0
旋耕性能 最大耕深  cm ≥100
 耕深变异系数（前进方向） % ≤20
 平均耕宽 cm ≥设计值
 碎土率 % ≥50
 旋耕后地表平整度 cm ≤60
 植被覆盖率 % ≥50
开沟性能 开沟深度 cm ≥设计值
 沟深稳定性 % ≥85
培土性能 培土高度 cm ≥设计值
 培土高度稳定性 % ≥85
锄草性能 锄草宽度 cm 设计值+50
 锄草深度 cm ≥设计值
 漏锄率 % ≤5（铲式）
   ≤15（轮式）
起垄性能 垄高 cm ≥设计值
 垄高稳定性 % ≥85
 垄顶宽 cm ≥设计值
 垄顶宽稳定性 % ≥85
排肥性能 各行排肥量一致性变异系数 % ≤13.0
 总排肥量稳定性变异系数 % ≤7.8
播种性能   小麦 谷子 大豆
 各行排种量一致性变异系数 % ≤3.9 ≤5.2 ≤6.5
 总排种量稳定性变异系数 % ≤1.3 ≤2.6 ≤3.9
 种子破损率 % ≤0.5 — ≤1.0
纯工作小时生产率 hm2/h 达到设计要求
可靠性 使用可靠性 % ≥96
 平均故障间隔时间（MTBF） h ≥185
6.5　使用说明书
田园管理机产品的使用说明书应按GB/T 9480的规定编写。
7　试验方法
7.1　试验准备
7.1.1　田园管理机装配完整至出厂状态，并调整至使用说明书规定的状况。
7.1.2　试验用仪器、设备
试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。除特殊规定外，对各种参数的测量准确度应满足表2的规定。
表2　主要仪器设备测量范围和准确度要求
序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求
1 长度 （0～5）m 1 mm
  （0～150）㎜ 0.02 ㎜
2 时间 （0～12）h 1 s/d
3 质量 （0～60）kg 0.05 kg
  （0～1200）g 0.1 g
4 温湿度 0 %～100 %
（-20～60）℃ 2.5 %
0.5 ℃
5 漆膜厚度 （0～1.25）mm 3%
6 土壤硬度 （0～50000）kPa 20 kPa
7 力矩 （0～280）N•m 5 N•m
8 噪声 （0～130）dB（A） 0.5 dB（A）
9 转速 （0～3000）r/min 1 r/min
10 土壤含水率 0 %～50 % 2 %
7.2　传动箱温度
整机与试验台架连接。刀辊转速应在设计转速范围内，进行不少于1 h的空运转，停机后用温度计测量运转后箱体的温度。
7.3　起动性能测试
田园管理机试验前应进行必要的准备，并使机器在自然环境中放置1 h以上。按照使用说明书规定的方法进行起动。
7.4　传动箱清洁度测试
按7.2空运转后，待停机20 min后，用200目（孔径0.074 mm）的铜丝标准筛过滤。装有磁性塞的，必须把杂质全部刷下清洗过滤，烘干计重。
7.5　外观质量检查
按JB/T 5673的规定，检查整机的涂漆外观质量，测定机罩3点处的漆膜附着力。
7.6　安全要求检查
7.6.1　密封性检查
按7.2空运转后待停机20 min后，检查各结合面有无漏油。
7.6.2　结构比质量
用秤称量田园管理机（除工作部件外）的质量，计算质量与功率比是否符合规定要求。
7.6.3　噪声测定
田园管理机的噪声测量方法按照JB/T 10266—2013中5.1.4的规定进行。
7.7　作业性能测定
7.7.1　试验准备
7.7.1.1　试验地选择
试验地应根据试验样机的适应范围，选择当地有代表性的田块；田块各处的试验条件要基本相同；田块的面积应能满足各测试项目的测定要求；测区长度不少于20 m，并留有适当的稳定区。
7.7.1.2　试验要求
同一工况测试不少于三个行程。性能测试时，相邻行程要间隔一定距离，保证测定不受干扰。
注：使其中任一参数作一次量的变动就称为一个工况。
7.7.1.3　试验前的调查和测定
包括：
a) 土壤类型；
b) 耕前植被：在测区内对角线上取5点，每点按1 m2面积紧贴地面剪下露出地表的植物，称其质量，并计算出5点的平均值；
c) 土壤绝对含水率：在测区内对角线上取5点，每点按0 cm～5 cm、5 cm～10 cm、10 cm～15 cm、15 cm～20 cm分层测定。采用烘干法测定时，每层取样量不少于30 g（去掉石块和植物残体等杂质）装入铝盒后称重，在105 ℃恒温下，约烘6 h，到质量不变时为止，然后取出放入干燥器中冷却到常温称重，并分别计算出分层和全层平均值。
7.7.2　旋耕性能测试
按照JB/T 10266—2013中5.1.3.4的规定进行。
7.7.3　开沟性能测试
7.7.3.1　开沟深度测量
从开沟前地表至沟底的距离，纵向每隔2米测量一点，每个行程总测点数不少于20点，计算平均值。
7.7.3.2　沟深稳定性测量
按照JB/T 10266—2013中5.1.3.4的规定进行。
7.7.4　培土性能测试
7.7.4.1　培土高度测量
从沟底至两沿顶部连线的距离，纵向每隔2米测量一点，每个行程总测点数不少于20点，计算平均值。
7.7.4.2　培土高度稳定性测量
按照JB/T 10266—2013中5.1.3.4的规定进行。
7.7.5　锄草性能测试
7.7.5.1　锄草宽度
按照JB/T 10266—2013中5.1.3.4的规定进行测量。
7.7.5.2　锄草深度的测量
纵向每隔2米测量一点，每个行程总测点数不少于20点，计算平均值。
7.7.5.3　漏锄率的测量
在工作幅宽内，抽取5点，每点抽取2 m，测量漏锄面积，计算出5点的平均值。
7.7.6　起垄性能测试
7.7.6.1　垄高的测量
纵向每隔2米测量一点，每个行程总测点数不少于20点，计算平均值。
7.7.6.2　垄高稳定性测量
按照JB/T 10266－2013中5.1.3.4的规定进行。
7.7.6.3　垄顶宽的测量
纵向每隔2米测量一点，每个行程总测点数不少于20点，计算平均值。
7.7.6.4　垄顶宽稳定性测量
按照JB/T 10266—2013中5.1.3.4的规定进行。
7.7.7　排肥性能测试
按照GB/T 9478—2005的规定进行。
7.7.8　播种性能测试
按照GB/T 9478—2005的规定进行。
7.8　纯工作小时生产率
连续查定三个班次作业，每个班次作业时间不少于6 h，时间精确到秒。按照JB/T 10266—2013中5.2.5.1的规定进行。
7.9　可靠性试验
田园管理机可靠性试验按照JB/T 10266—2013中5.2.5.6和5.2.5.7的规定进行。
8　检验规则
8.1　检验分类
田园管理机的检验分为出厂检验、型式检验。
8.2　出厂检验
8.2.1　每台田园管理机必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方可出厂。
8.2.2　出厂检验项目按应表3的规定。田园管理机出厂检验应逐台进行，达到要求的评为合格。发现的问题无法排除时，按不合格处理。
8.3　型式检验
8.3.1　适用情况
遇到下列情况之一时，田园管理机应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；
b) 正常生产时，三年应进行一次型式检验；
c) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；
d) 产品停产一年或一年以上，恢复生产时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.3.2　检验项目
田园管理机型式检验项目应符合表3的规定。
8.3.3　不合格分类
被检验项目凡不符合本标准要求的即为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表3。
表3　检验项目及不合格分类表
项目分类 检验项目 对应本标准条款 型式检验 出厂检验
类 项    
A 1 起动性能 6.1.3 √ √
 2 密封性 5.1 √ √
 3 防护装置 5.2 √ √
 4 安全警示标志 5.3 √ √
 5 离合器操纵手柄 5.4 √ √
 6 档位设置 5.5 √ √
 7 停放支撑装置 5.6 √ √
 8 安全说明 5.7 √ —
 9 噪声 6.4 √ —
B 1 传动箱温度 6.1.2 √ —
 2 操纵机构设置 6.1.4.1 √ —
 3 操纵机构最大操纵力 6.1.4.2 √ —
 4 最大耕深 6.4 √ —
 5 开沟深度 6.4 √ —
 6 培土高度 6.4 √ —
 7 锄草深度 6.4 √ —
 8 垄高 6.4 √ —
表3  检验项目及不合格分类表（续）
B 9 总排肥量稳定性变异系数 6.4 √ —
 10 总排种量稳定性变异系数 6.4 √ —
 11 种子破损率 6.4 √ —
 12 使用可靠性 6.4 √ —
 13 平均故障间隔时间 6.4 √ —
 14 纯工作生产率 6.4 √ —
C 1 传动箱清洁度 6.1.5 √ —
 2 结构比质量 6.4 √ —
 3 耕深变异系数（前进方向） 6.4 √ —
 4 平均耕宽 6.4 √ —
 5 碎土率 6.4 √ —
 6 旋耕后地表平整度 6.4 √ —
 7 植被覆盖率 6.4 √ —
 8 沟深稳定性 6.4 √ —
 9 培土高度稳定性 6.4 √ —
 10 锄草宽度 6.4 √ —
 11 漏锄率 6.4 √ —
 12 垄高稳定性 6.4 √ —
 13 垄顶宽 6.4 √ —
 14 垄顶宽稳定性 6.4 √ —
 15 各行排肥量一致性变异系数 6.4 √ —
 16 各行排种量一致性变异系数 6.4 √ —
 17 外观质量 6.4 √ √
 18 装配质量 6.4 √ √
8.3.4　抽样方法
按GB/T 2828.1的规定正常连续批量生产的产品抽样方案。一般情况下，检验批N应不少于10台（市场抽样不受此限）。样机应在制造厂或销售商确认的合格产品中随机抽取，抽样数量为2台。抽样时还应考虑加抽1台或2台的备用样机，备用样机在因非机器本身质量问题导致无法正确判断时使用。
8.3.5　判定规则
8.3.5.1　依据表3和表4判定检验结果。当按表4规定的检验方案对样本数（n）实行全数检查后，样本中各类的不合格项目少于或等于合格判定数Ac时，则判定该类通过；当A、B、C三类均被判定为通过时，本次检验结果才被判为合格。
8.3.5.2　订货方抽验产品时，抽查批和接收质量限可有供需双方协商确定。
 
表4　抽样判定方案表
不合格分类 A B C
项目数 9 14 18
检验水平 S-1
样本字码 A
样本数（n） 2
AQL 6.5 40 65
Ac  Re 0  1 2  3 3  4
9　标志、包装、运输与贮存
9.1　标志
9.1.1　产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置。具体要求如下：
——包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定；
——包装箱的收发货标志应符合GB/T 6388的规定；
——安全警示标志应符合GB 10396的规定，安全标志内容应在使用说明书中详细介绍。
9.1.2　田园管理机应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容：
a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数：标定功率/标定转速；总质量；
c) 制造厂名称、地址；
d) 产品执行标准编号；
e) 出厂日期（年、月）；
f) 出厂编号（若机器其它位置已标识，可省略）。
9.2　包装
9.2.1　田园管理机可以总装或部件包装出厂。部件包装时必须保证各部件在不经任何修正的情况下即能进行总装。
9.2.2　包装箱和捆扎件应牢固可靠，并应符合运输要求，并保证在正常的情况下，不应散包，不应损坏。
9.2.3　包装箱箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。
9.2.4　被包装的田园管理机，其燃油箱内不应残存燃油。
9.2.5　田园管理机出厂时，制造厂应提供下列文件：
a) 产品使用说明书；
b) 产品质量合格证；
c) 备件、附件和随机工具清单；
d) 装箱清单。
9.3　运输
9.3.1　运输田园管理机时不许采用单独自走方式。
9.3.2　在运输过程中，不允许摔碰，不允许倒置。
9.4　贮存
9.4.1　田园管理机一般应贮存在干燥通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施，无防锈涂层部位应涂防锈油。
9.4.2　在正常运输和贮存的情况下，田园管理机防锈有效期自出厂之日起应不少于12个月。