成套选煤设备技术_老木一支笔专业编制可行性研究分析报告_资金项目立项申请报告

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成套选煤设备技术

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1　范围
本标准规定了成套选煤设备的术语和定义、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以煤用跳汰机、螺旋分级机、斜轮重介质选煤机、煤用无压给料三产品重介质旋流器为主机的成套选煤设备。该成套设备主要用于原煤、脏杂煤的分选和煤矸石的再选。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191　包装储运图示标志
GB/T 211　煤中全水分的测定方法
GB/T 212　煤的工业分析方法
GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1　金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法
GB/T 483　煤炭分析实验方法一般规定
GB 2893　安全色
GB 2894　安全标志及其使用导则
GB/T 3768　声学　声压法测定噪声源声功率级　反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 3797　电气控制设备
GB 4053.2　固定式钢梯及平台安全要求　第2部分：钢斜梯
GB 4053.3　固定式钢梯及平台安全要求　第3部分：工业防护栏杆及钢平台
GB 5226.1—2008　机械安全　机械电气设备　第1部分：通用技术条件
GB/T 6388　运输包装收发货标志
GB/T 8263—2010　抗磨白口铸铁件
GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则
GB/T 13306　标牌
GB 50205　钢结构工程施工质量验收规范
JB/T 5000.3　重型机械通用技术条件　第3部分：焊接件
JB/T 5000.9　重型机械通用技术条件　第9部分：切削加工件
JB/T 5000.10　重型机械通用技术条件　第10部分：装配
JB/T 5000.12　重型机械通用技术条件　第12部分：涂装
JB/T 5000.13　重型机械通用技术条件　第13部分：包装
JB/T 9050.1　圆柱齿轮减速器　第1部分：通用技术条件
DB37/ 833—2007　选煤电力单耗限额
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
模块成套选煤设备
为适用不同的选煤工艺而进行的选煤设备标准单元组合。主要包括模块跳汰成套选煤设备、模块螺旋分级机成套选煤设备、模块斜轮重介质成套选煤设备、模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备。
3.2　
成套选煤设备
用于选煤的整体系统。包括主机、辅机、电气设备、联接管道及操作平台、安全措施、控制系统等于选煤的整体系统。
4　产品分类和基本参数
4.1　模块跳汰成套选煤设备
4.1.1　模块跳汰成套选煤设备产品型号和表示方法如下：

4.1.2　模块跳汰成套选煤设备主机基本参数应符合附录A（筛下空气室式和侧鼓式）的规定。
4.2　模块螺旋分级机成套选煤设备
4.2.1　模块螺旋分级机成套选煤设备产品型号表示方法如下：

4.2.2　模块螺旋分级机成套选煤设备主机规格和基本参数应符合附录B的规定。
4.3　模块斜轮重介质成套选煤设备
4.3.1　模块斜轮重介质成套选煤设备产品型号表示方法如下：

4.3.2　模块斜轮重介质成套选煤设备主机规格和基本参数应符合附录C的规定。
4.4　模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备
4.4.1　模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备产品型号表示方法如下：

4.4.2　模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备的主机规格和基本参数应符合附录D的规定。
5　技术要求
5.1　一般要求
5.1.1　成套选煤设备应符合本标准的规定，凡本标准未规定的技术要求均应符合现行有关标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2　成套选煤设备的外购件（含标准件）应有质量合格证，外协件应经厂质检部门检验合格后方可使用。
5.1.3　成套选煤设备的材料选择应符合设计图样技术要求及有关标准的规定。
5.2　工作条件
5.2.1　原煤、脏杂煤分选前应清除铁器、杂物、及粒料超限的物料。
5.2.2　适用环境温度为0 ℃～40 ℃。
5.2.3　给料应连续均匀。
5.3　制造要求
5.3.1　成套选煤设备的零部件制造精度应符合设计图样及JB/T 5000.9的要求。
5.3.2　成套选煤设备主机和配套设备的主轴、传动轴材料的力学性能应不低于45号钢，调质硬度HBW 197～HBW 235。
5.3.3　成套选煤设备的焊接件的焊接质量应符合设计图样及JB/T 5000.3的要求。焊条和焊丝材料应符合有关标准的要求。
5.3.4　成套选煤设备的涂装质量应符合设计图样及JB/T 5000.12的要求。
5.4　装配要求
5.4.1　成套选煤设备的装配精度应符合设计图样及JB/T 5000.10的要求，主机与配套设备的主轴应转动灵活、不允许有卡阻现象。
5.4.2　成套选煤设备的主机与各配套设备应转动平稳，运行协调一致，不得有冲击振动及不正常的噪声，密封装置不得泄漏，润滑可靠。
5.4.3　成套选煤设备主机和各配套设备空载噪声按GB/T 3768标准测定，测定值不得超过85 dB（A）。
5.5　安全要求
5.5.1　成套选煤设备的电气设备及安全性能应符合GB 5226.1—2008、GB/T 3797的要求：
a) 电气设备应能在环境温度-5 ℃～+40 ℃时能正常使用；
b) 电气设备当最高温度为40 ℃，相对湿度不超过50 %时，电气设备应能正常工作。温度低则允许高的相对湿度，如20 ℃时为90 %；
c) 电气设备应有适当的防护设施，以防固体和液体等污染物侵入；
d) 电气设备应能在海拔1000 m以下正常工作；
e) 电气设备应有防止触电的保护设施，各部件之间的绝缘电阻不小于1000 Ω，应用电压至少为500 V的绝缘测量仪器进行绝缘测量；
f) 电气设备内部各部件的温升应符合GB/T 3797中的规定；
g) 成套选煤设备主机及配套设备应有安全接地装置，并设有接地标志和警示牌。
5.5.2　传动装置的外露运动部件均应设置安全防护设施。
5.5.3　操作钢平台、防护栏杆和固定钢斜梯的制造材料、结构尺寸和承载负荷应符合GB 4053.2、GB 4053.3标准的规定：
a) 操作钢平台、防护栏杆和固定钢斜梯采用钢材的力学性能不应低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。
b) 操作钢平台应采用花纹钢板，厚度不小于4 mm；相邻钢板不允许搭接，表面高度差应不超过4 mm。
c) 防护栏杆和固定钢斜梯的扶手、立柱应采用φ30 mm～φ50 mm的钢管制作；中间栏杆采用25 mm×4 mm扁钢或φ16 mm圆钢。
d) 防护栏杆和钢斜梯的立柱间跨距不超过1000 mm；中间栏杆距上下件距离应不超过500 mm。
e) 操作钢平台整个区域内应能承受3 kN/m2均匀分布的活动载荷。
f) 防护栏杆和钢斜梯顶部的扶手应能承受水平和垂直向下方向的集中活动载荷不小于890 N，均布载荷不小于700 N。
g) 固定钢斜梯与水平面的倾角以30°～38°为宜；钢斜梯应能承受预定5倍活载荷标准值，并不应小于施加任何点的4.4 kN集中载荷。
h) 防护栏杆的高度不应低于1050 mm。
5.5.4　成套选煤设备应在控制开关、高压电气、传动、输送、操作钢平台的梯子栏杆等处设置安全装置和标志，标志颜色应符合GB 2893、GB 2894的要求。
5.6　整机性能要求
5.6.1　成套选煤设备的主机与配套设备应运行可靠，工作性能稳定，运行协调一致，不能出现卡阻现象，处理能力符合设计要求，吨煤电耗应符合DB37/ 833—2007的要求。
5.6.2　用水应实现闭路循环，无环境污染。
5.6.3　成套选煤设备的选煤效果应符合表1的规定。
表1　成套选煤设备的选煤效果
参数跳汰机螺旋滚筒机重介质选煤机
斜轮机旋流器
数量效率η（%） ≥90 ≥92 ≥93 ≥94
可能偏差Ep ≤0.15 ≤0.12 ≤0.10 ≤0.10
不完善度I ≤0.2 ≤0.11 ≤0.10 ≤0.10
5.7　模块跳汰成套选煤设备主机的特殊要求
5.7.1　脉动水流在跳汰分室内应分布均匀；排料装置应具有自动调节功能；各室的跳汰制度和风水量应能分别调节。
5.7.2　跳汰频率应在0.5 Hz～1.33 Hz范围内可调。
5.7.3　筛下空气室跳汰机应有空气室液位检测装置；跳汰机应与集中控制系统接通。
5.7.4　当床层厚度变化值大于5 mm时，排料装置应能自动改变排料速度。
5.7.5　风阀装置应运转灵活，密封性好，调整正确可靠；风阀与风阀之间应能进行相位调整。
5.7.6　电控系统应动作灵敏、可靠；与水、气相接触的焊缝和各螺栓联结面不应有渗漏现象。
5.7.7　机体各分室的导流板位置应一致，相邻分室导流板之间相互偏移不应大于10 mm。
5.7.8　筛板应及时清理，保持筛孔畅通。
5.7.9　空载试验时，减速器油池温升不应超过40 ℃，最高温度不应超过70 ℃；负载试验时，减速器油池温升不应超过60 ℃，最高温度不应超过80 ℃。
5.8　模块螺旋分级机成套洗煤设备主机的特殊要求
5.8.1　螺旋外缘应为连续螺纹线，并不应有大于5 mm的凸凹处。
5.8.2　组装后的螺旋外缘包络圆柱面直线度公差值不应大于螺旋长度的0.2 %。
5.8.3　螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15 %。
5.8.4　螺旋衬板应采用耐磨材料制造，其硬度不应低于45 HRC。
5.8.5　槽体等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整，不允许有烧穿、裂缝、夹渣和咬边等缺陷。
5.8.6　当采用机械提升时升降丝杆应运转灵活可靠，行程开关应灵敏。当采用液压提升时螺旋升降位置应准确，各液压元件密封应良好，不应漏油。
5.8.7　螺旋分级机运转时，滚筒径向跳动量应不大于8 mm，轴向窜动量应不大于10 mm。
5.8.8　螺旋分级机运转时，滚筒转动平稳、灵活、止退可靠。
5.8.9　各轴承部位温升不应超过30 ℃，最高温度不应超过70 ℃。
5.9　模块斜轮重介质成套选煤设备主机的特殊要求
5.9.1　斜轮重介质选煤机的分选槽、固定盘和支座等，凡属在悬浮液面以下的各部位，焊后不得渗水；所有衬板均采用断续焊缝，便于磨损后更换；各接合面的螺栓联接处均不允许有渗水现象。
5.9.2　溢流堰对安装基面的平行度误差每1000 mm应不大于3 mm。凡被悬浮液浸泡部分的材料，其力学性能不低于16 Mn。
5.9.3　排矸轮立筛板对底筛板的垂直度误差在全高之内应不大于4 mm。排矸轮底筛板的端面跳动在1000 mm轮径上应不大于2 mm。排矸轮底筛板与支座之间的间隙应不大于5 mm。
5.9.4　转轮轮毂的锥面与主轴的锥面要求均匀接触，其接触面积应不小于65 %。
5.9.5　十字滑块联轴器（即浮动联轴节）径向位移应不大于0.04d（d为被连接轴直径），角度偏差应不大于30′，结合面间隙为1 mm～2 mm。
5.9.6　排矸轮减速器应符合JB/T 9050.1的规定。
5.9.7　排矸轮减速器装配后，空运转2 h，运转平稳，不得有冲击振动和不正常噪声，并不得有渗油现象。
5.9.8　主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧，不得有间隙及松动现象。
5.9.9　排煤轮应转动灵活、平稳，不允许有卡阻现象。
5.9.10　选煤机的轴承部位温升应不超过40 ℃，最高温度应不超过70 ℃。
5.10　模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备主机的特殊要求
5.10.1　旋流器的材质
5.10.1.1　铸铁件材料应符合GB/T 8263—2010中BTMNi4Cr2-GT和BTMCr15的技术要求。
5.10.1.2　铸铁件及内衬的硬度应符合表2的规定。
表2　旋流器用铸铁件及内衬的硬度要求
零件名称溢流管内衬
硬镍白口铸铁 HRC≥45 —
高铬白口铸铁 HRC≥45 —
刚玉衬块 — Hv≥1600
注：刚玉衬块的硬度为衬块表面随机平均硬度。
5.10.1.3　旋流器内表面应平整光滑，不允许有大于3 mm的凹凸，衬块间隙不大于2 mm，法兰接口处内表面错位不大于3 mm。
5.10.1.4　旋流器外表面应平整光滑，焊缝的凹凸不得大于1 mm，成品旋流器表面应涂防锈底漆，外露表面再按JB/T 5000.12的要求涂装饰面漆。
5.10.2　旋流器的尺寸公差
5.10.2.1　旋流器的内径、筒体长度、入料口尺寸的公差要求为公称尺寸的2 %，底流口、溢流口内径的公差要求为公称尺寸的1.5 %。
5.10.2.2　二段为锥形的旋流器，其锥角的角度公差为±2°。
5.10.2.3　溢流管中心轴线与旋流器主体的中心轴线的同轴度公差应不大于4 mm。
5.10.3　旋流器的密封性
旋流器在表3规定的试验压力条件下应无渗漏。
表3　旋流器密封性试验压力要求
规格
mm/mm 工作压力
MPa 试验压力
MPa
1200/850 0.15～0.22 0.33
1000/700 0.13～0.19 0.27
850/600 0.11～0.15 0.23
700/500 0.09～0.13 0.20
600/400 0.07～0.11 0.17
500/350 0.06～0.09 0.14
6　试验方法
6.1　成套选煤设备主机通用要求的检验
6.1.1　成套选煤设备的主机和配套设备必须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的技术文件。
6.1.2　成套选煤设备的零部件制造精度按JB/T 5000.9中检验条款的规定进行检验。
6.1.3　成套选煤设备主机和配套设备的主轴、传动轴材料的力学性能和硬度按GB/T 228.1和GB/T 231.1进行检验。
6.1.4　成套选煤设备焊接件的焊接质量按JB/T 5000.3的规定进行检验。
6.1.5　成套选煤设备的涂装质量按JB/T 5000.12的规定进行检验。
6.1.6　成套选煤设备的装配精度按JB/T 5000.10的规定进行检验。
6.1.7　成套选煤设备主机和各配套设备装配后应进行不少于2小时的空运转试验，检验其运转的协调性、稳定性；密封装置泄漏情况应在涂漆前采用透油法检验。
6.1.8　成套选煤设备电气设备的安全性能中的绝缘电阻按GB 5226.1—2008中第18.3款进行试验。
6.1.9　成套选煤设备电气设备内部各部件的温升采用热电偶法或其他校验过的等效方法测量。
6.1.10　主机和配套设备的噪声应按GB/T 3768的要求进行检验。
6.1.11　成套选煤设备的操作钢平台、防护栏杆和固定钢斜梯按GB 50205规定进行检验。
6.1.12　成套选煤设备应在工作现场进行清水渗漏试验、2 h空负荷试车和连续48 h负荷试车，检验其设备的密封性、工作稳定性、运行协调性。
6.1.13　生产的精煤按GB/T 211、GB/T 212、GB/T 483的要求检验。
6.2　模块跳汰成套选煤设备主机特殊要求的检验
6.2.1　用手盘转风阀和排料装置，检验其灵活性。
6.2.2　通过改变床层传感器的测量高度检验床层厚度变化值大于5 mm时，排料装置自动改变排料速度。
6.2.3　通过调整风阀控制装置，检验风阀制度的调节性能。
6.2.4　用透油法检测与水接触的焊缝和联接面的渗漏，用涂肥皂水的方法检验与气接触的焊缝和联接面的渗漏。
6.2.5　相邻分室导流板之间相互偏移采用钢卷尺、钢板尺测量。
6.2.6　用分辨率不低于0.1 ℃点温计测量减速机油池温度。
6.2.7　跳汰机处理能力应符合设计要求。
6.3　模块螺旋分级机成套选煤设备主机特殊要求的检验
6.3.1　螺旋衬板采用洛氏硬度计进行硬度试验。
6.3.2　焊缝和外观质量采用目测检验，渗漏应在涂漆前采用透油法检验。
6.3.3　螺旋分级机装配后，沿轴向双向推动主轴，测量主轴的轴向窜动量。
6.3.4　螺旋分级机装配后，盘动滚筒旋转，在全长上测量滚筒外径的径向跳动。
6.3.5　螺旋分级机整机组装后应进行不小于2h的空运转试验。用分辨率不低于0.1 ℃点温计检测传动装置轴承部位温度，温升不应超过30 ℃，最高温度不应超过70 ℃。
6.4　模块斜轮重介质成套选煤设备主机特殊要求的检验
6.4.1　每台选煤机用透油法检验槽体焊缝，应符合焊后不渗水的规定。
6.4.2　选煤机在制造厂进行空运转试验时，应符合5.4.1、5.9.6、5.9.7、5.9.9的规定。
6.4.3　选煤机在选煤厂进行清水渗漏试验，2 h空负荷试车和连续48 h负荷试车，应符合5.9.1和5.9.10的规定。
6.5　模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备主机特殊要求的检验
6.5.1　对5.10.1中a、b款的检测：白口铸铁材料采用布氏硬度计（或里氏硬度计）；刚玉衬块采用显微硬度计进行硬度试验。
6.5.2　对5.10.1中c、d款的检测：在组装前采用目测法（内表面凹凸和裂纹；外表面焊缝凸凹、平滑程度及涂漆质量）和比较法（内表面接口处错位），测量法兰每个螺栓眼中心至旋流器内表面的距离，将对接的两个法兰所测量结果进行对比，相对差值不大于3 mm。
6.5.3　对5.10.2中a、b款的检测：采用钢卷尺、钢板尺测量，测量径向尺寸时，按120°分度，每项测量两次。测量长度尺寸时，按对称均分，每项测量两次。取两次平均值，修约处理结果取最大值。
6.5.4　对5.10.2中c款的检测：采用旋转平台（或立式车床代替）测量，将旋流器的筒体（含导向筒）部分或筒加锥部分（圆筒圆锥型，底流口向下）装卡在旋转平台卡盘上，调整其中心轴线与旋转轴线重合，装上溢流管，测出溢流管中心轴线与旋转轴线的偏差，即溢流管中心轴线与旋流器主体中心轴线的偏差。
6.5.5　对5.10.3的检测：将旋流器溢流口和底流口封住，采用水压泵从入料口打压，进行水压密封试验。
7　检验规则
7.1　检验分类
成套选煤设备检验分为出厂检验和型式检验。
7.2　出厂检验
7.2.1　每台成套选煤设备应经制造厂检验部门检验合格，附产品合格证后方可出厂。
7.2.2　每台成套选煤设备应进行出厂检验，出厂检验项目应符合表4的规定。
表4　成套选煤设备检验项目
检验内容技术要求章条出厂检验型式检验
一般要求 5.1.1～5.1.3 √ √
制造要求 5.3.1～5.3.4 √ √
装配要求 5.4.1～5.4.3 √ √
安全要求 5.5.1～5.5.4 √ √
整机性能要求 5.6.1、5.6.2 √ √
5.6.3 – √
模块跳汰成套选煤设备主机的特殊要求 5.7.1、5.7.3～5.7.5、5.7.7、5.7.9 √ √
5.7.2、5.7.6、5.7.8 – √
模块螺旋分级机成套选煤设备主机的特殊要求 5.8.1～5.8.9 √ √
模块斜轮重介质成套选煤设备主机的特殊要求 5.9.1～5.9.10 √ √
模块煤用无压给料三产品重介质旋流器成套选煤设备主机的特殊要求 5.10.1、5.10.2 √ √
5.10.3 – √
注：“√”为检验项目，“–”为不检验项目。
7.3　型式试验
7.3.1　成套选煤设备有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试制或老产品转厂生产试制的定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、工艺、或材料有重大变化，可能影响产品性能时；
c) 长期停产后恢复生产时；
d) 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时；
e) a、b、c条款中如只涉及主机或单机，则只对主机或该单机进行型式检验。
7.3.2　型式检验项目见表4。
7.3.3　型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台/套进行，如检验不合格需返修后进行复检。复检产品型式检验项目全部符合要求，则判定型式检验合格；若仍不合格，则判定型式检验不合格。
7.3.4　型式检验的项目应包括本标准的所有要求。
8　标志、包装、运输和贮存
8.1　标志
8.1.1　成套选煤设备应在明显适当的位置固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定。并至少标明下列内容：
a) 制造厂名称及地址；
b) 成套选煤设备产品名称及型号；
c) 主要技术参数；
d) 产品执行标准编号；
e) 出厂日期及出厂编号。
8.1.2　成套选煤设备的包装标志应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定，并标明下列内容：
a) 收货站及收货单位名称；
b) 发货站及发货单位名称；
c) 合同编号及产品名称、型号；
d) 毛重、净重、箱号及外形尺寸；
e) 起吊作业标志和储运图示标志。
8.1.3　成套选煤设备的使用说明书应符合GB/T 9969的要求。
8.2　包装
8.2.1　成套选煤设备的包装应符合JB/T 5000.13和陆路或水路运输的要求。
8.2.2　成套选煤设备应拆卸成便于运输的形式，拆卸之前应将各部件打上装配位置的标记。
8.2.3　机体采用局部包装，外露加工表面应涂防锈脂，并用油纸或塑料布包扎。
8.2.4　各类传动装置、阀、电气设备和小型零件应装入包装箱。
8.2.5　成套选煤设备的随机技术文件应放入塑料袋中并进行封装，将塑料袋放入标有“文件在此”字样的包装箱内。随机技术文件包括：
a) 成套选煤设备装箱清单；
b) 产品质量合格证明文件；
c) 产品使用说明书；
d) 安装图。
8.3　运输
8.3.1　成套选煤设备运输时应放置平稳，不应翻滚和倒置。
8.3.2　成套选煤设备主机裸装运输时，应采取防雨雪措施。
8.4　贮存
8.4.1　成套选煤设备存放时底部应垫平、放稳，并于地面隔开，不应堆放。
8.4.2　电器设备应放在清洁、干燥的室内。
8.4.3　成套选煤设备的跳汰机、螺旋分级机、斜轮重介质选煤机、煤用无压给料三产品重介质旋流器应存放在-15 ℃～40 ℃的无腐蚀性介质的有遮蔽的场所。
8.4.4　成套选煤设备存放时间每超过12个月应进行一次养护。

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